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根據國家電網和相關標準，高壓充氣柜的充氣環節必備的，最基本的檢測查驗設備：檢漏、微水和回收；
高壓充氣柜檢漏環節（密封試驗）
密封試驗是經過檢測SF6氣體的泄露量，來判定氣室的年漏氣率是否合格，控制標準是每一獨立氣室的年漏氣率不大于0.5％；《電氣設備交代試驗標準》條文說明中提出兩種試驗辦法和控制標準。
1、選用靈敏度不低于l×10-6（體積比）的檢漏儀對氣室密封部分、管道接頭等處進行檢測時SF6檢漏儀未產生報警以為合格。
2、選用部分包扎法，待24h后檢測每個包扎腔內SF6含量不大于30ppm（體積比）即為合格。
目前選用第二種試驗辦法較為精確，其施行程序是：抽真空查驗→SF6氣體→泄露查驗。具體進程為：在GIS經真空檢漏并中止SF6氣體5h后，用塑料薄膜在法蘭接口等處包扎，再過24h后進行檢測，假設有一處薄膜內SF6氣體的濃度大于30ppm，則該氣室漏氣率不合格。假設所有包扎薄膜內SF6氣體的濃度均小于30ppm，則以為該氣室漏氣率合格。
根據以上職業標準明晰了兩條：
1、有必要是定量檢漏儀；
2、精度不低于0.1PPM；
考慮到具體的工廠運用，期望產品經濟經用，運用保護本錢低；
為此引薦選用LF-1D+SF6定量檢漏儀,該產品最高靈敏度0.01PPM;可接連8小時作業；具有可接連頻繁運用的特色，可有效應用于SF6殼體工廠出產，GIS出產查驗等工況；
微水控制和微水檢測
要做到微水控制首要有必要了解哪些進程或哪些因素會導致水分超標：
1、GIS設備在制作、運輸、設備、檢修進程中都或許觸摸水分；
2、GIS設備的絕緣件帶有少量水分；
3、GIS吸附劑自身含有水分；
4、SF6氣體含有水分；
5、水分子直徑遠小于SF6氣體分子直徑，微漏砂眼、密封圈設備不當等微縫隙，水分子可以鉆進去。
高壓充氣柜去除微水的辦法
最重要的辦法是出產進程的控制，經過極限真空持續保壓的辦法去除水分；
經過N2枯燥去除水分；
經過吸附劑吸收水分；活性氧化鋁：不吸收SF6，吸收大部分分化物，有較好選擇性，是GIS設備較抱負的吸附劑。
高壓充氣柜如何測微水
一般SF6純氣灌入柜體后，要靜置數小時，然后進行微水檢測；根據《電氣設備交代試驗標準》出廠或交付運用時微水應小于150PPM；
可是對于SF6斷路器和其他部件，有不同的規矩，不同的企業也可根據自身情況擬定相應的企業標準；
對于微水不合格柜體，應進行SF6回收和從頭枯燥和再次充氣；
選擇適合的微水儀
1、適合的精度，不低于1℃；
2、滿足的穩定性，重復性；建議選用進口傳感器
3、運用保護方便性；不建議選用電解質類
4、經濟性；不建議選用冷鏡法
